【創新技術】萬豐推出新一代伺服傾轉缸蓋重力鑄造系統

作者:壓鑄周刊 時間:2019-05-10

雙伺服傾轉缸蓋重力鑄造機

當前鑄造工藝中,鋁合金缸蓋鑄造的傾轉工藝的控制要求較高,傳統的液壓傾轉式缸蓋重力鑄造機,由于傾轉控制的不穩定,已嚴重影響鑄件產品的良品率。當下,傾轉重力鑄造機主要以油缸傾轉方式為主,這類機型存在機型笨重、液壓驅動的傾轉速度難度大、定位精準差,導致鑄造工藝一致性差,客戶工藝質量控制難度大,同時存在人機工程設計不合理,工人勞動強度大和鑄造過程產生的煙霧無法收集等缺陷。

基于市場的需求,浙江萬豐科技開發股份有限公司(下稱“萬豐科技”)于2017年順勢推出第一代伺服驅動傾轉重力鑄造機(鋁合金缸蓋專用機型),開創國產機在該領域先河,成功解決客戶傾轉重力鑄造工藝控制的難題。技術部經理章旭霞女士表示:“基于用戶應用實踐反饋和現場問題的收集,萬豐科技以注重人機工程、環保、節能、高效和自動化為設計理念,開發新一代鋁合金缸蓋專用的伺服傾轉重力鑄造機。該機型能基本解決傳統鋁合金缸蓋鑄造領域的行業痛點?!?

萬豐重力鑄造機裝配車間

新一代機型:更精準控制、簡易操作、節能環保

據介紹,萬豐科技新開發的伺服傾轉重力鑄造機,采用伺服控制技術,相較過往的液壓驅動,實現傾轉速度精確控制,位移和定位精準。精準的伺服傾轉控制技術,不僅可以實現傾轉的平滑過渡,且為嚴苛的鑄造傾轉工藝控制提供良好的保障??蓪崿F180°精準傾轉控制,為國內缸蓋重力鑄造工藝控制提供更加精準的工藝控制技術和方案。

值得一提的是,新一代伺服傾轉重力鑄造機,采用優良的人機工程設計,設置科學的操作工位,更符合人體工學的工作臺高度,無需搭平臺、挖地坑,模具清理、模具噴涂料更加“輕而易舉”,為工人提供簡易舒適的操作空間。合適的前后傾角度,方便模具內塊的殘砂自動傾倒、人工模具檢查和噴涂作業,為缸蓋無人化自動鑄造提供技術上的可行性,為操作工人帶來極大的便利。

章旭霞女士表示:“新機型采用先進的伺服液壓控制技術,通過動態調整壓力技術相比傳統液壓站具有節能效果70%以上。精密彎曲的硬管設計,使整臺設備不僅美觀,而且在熱環境下管路的可靠性更強,同時給設備管路的維護帶來便利?!?

全自動重力鑄造系統,助力車間“無人化”生產

隨著國六排放標準的逐步實施,發動機技術的革新和汽車市場日趨增長放緩,對于汽車零部件廠家在因對市場增長乏力、員工工資不斷上漲、環保檢查日趨嚴格的大環境下在傳統的鑄造模式下毛利率下降已經成為汽車鑄造零部件行業共同的痛點。自動化、智能化、環保鑄造已經成為鑄造行業發展的必然趨勢。

章旭霞女士接著說:“第二代伺服傾轉重力機的成功研發,意味著打通了缸蓋重力鑄造自動化的最后一道屏障。精準的傾轉角度控制技術,是實現缸蓋重力鑄造自動放砂芯、自動取件和自動澆注的前提。180°的翻轉角度可以讓殘留在模具的砂芯在不需要人工輔助的情況下順利倒出,再輔以壓縮空氣清理模腔,為模具型腔的自動清理提供技術可行性?!?

萬豐科技為客戶配套的重力鑄造生產線

據介紹,由第二代雙伺服傾轉重力鑄造機,可更簡易地接入和融合周邊設備,如組成全自動缸蓋重力鑄造系統,具備自動換爐、下砂芯、取件、澆注無人化作業,生產過程產生的煙氣自動收集,為國內鋁合金缸蓋傾轉重力鑄造中高端客戶提供了成功的解決方案。

缸蓋重力鑄造系統配置先進的單元管理系統,具備設備監控、產能跟蹤、OEE分析、能耗管控、設備點檢、視頻監控、人員功能等系統功能,助力缸蓋重力鑄造生產的智能自動化水平提升至新的高度。

萬豐科技推出的全自動缸蓋重力鑄造系統,將會為國內缸蓋鋁合金傾轉鑄造領域帶來技術上的革新,推進這一行業轉型升級。

信息來源:http://www.yzweekly.com/cd2016/3355.htm (壓鑄周刊)

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